故用离散单元法来分析具有离散性质的物质有很大的优越性。钢丸颗粒流可看作离散的运动介质,将每个钢丸颗粒看成独立的单元进行数学建模并进行仿1真分析,可得到整个连续的钢丸颗粒流的运动特性。仿1真采用HertzMindlin无滑动接触模型,钢丸颗粒的运动方程运用牛顿第二定律建立。无滑动接触模型离散单元法的核心是接触模型,其本质就是对固体颗粒在静态时的接触力进行模拟,分析接触力之间的弹塑性力学结果。与传统磨削方法相比，超高点速磨削的成型机理更为复杂，由于变量角度的存在其磨削几何学，钢丝切丸磨损特性等与常规磨削方式有很大的区别。对于不同的仿1真对象,必须建立不同的接触模型,EDEM中接触模型主要包括6种接触模型,仿1真采用HertzMindlin无滑动接触模型。

超高速磨削技术和工艺的发展状况、特点及应用状况，在此基础上从磨削几何学的角度入手对点磨削进行分析，推导出点磨削钢丝切丸的加工工件时1大接触弧长以及未变形切屑厚度等参数，对各种加工参数对磨削几何参数的影响做了相关分析和仿1真并得出相关结论。但是对于这种加工方法的理论研究和工艺系统的建立仍处于近乎空白阶段。

　　根据磨削几何学所求的几何参数和实际加工特点，对磨削过程中钢丝切丸工件的接触区域进行了相关研究和仿1真，得出了钢丝切丸工件接触区域随加工条件的不同而变化的情况，并根据接触区域形状进行简化后得出接触面积的计算公式，并于普通钢丝切丸的接触面积进行比较，对后续进行磨削机理有基础铺垫作用。同样不同种类的不同的工业生产中具有不同的性能，在工业生产中和钢丸和钢砂等都有着不同的使用价值，今天我们就来看一下它具体有哪些耐磨性和使用性，在使用的时候钢丝切丸磨损特性等与常规磨削方式有很大的区别。

四、疲劳寿命。疲劳寿命是钢丸砂作用于工作表面时抵抗破碎的能力，有1长的疲劳寿命的磨料将成为1经济的磨料，如果它可以把适当的能量转化到清理中去的话。

五、物理缺陷。钢砂必须尽量少含会造成磨料破1裂的物理缺陷。因使用的生产工艺的缘故，钢砂总会存在一定的这样的物理缺陷。生产中必须有相应的工序进行控制，减少缺陷颗粒比例。

一般钢材焊接件、铸造件、钢材等则采用钢丸；钢丸直徑越大清除完的表面粗糙度也就会越高，可是工作效能都是很高的；不规律样子的金钢砂或钢丝切丸清除率比球型丸要高，可是表面粗糙度也高；钢丝切丸是一种可以作为磨料和配重使用的产品，涉及面非常的广泛，可以应用在除锈、喷丸等各个方面。清除率的弹丸对机器设备的磨损也快；仅仅 应用時间计算出来，但对比生产率而言这磨损也不算快；钢丸的强度与清除速率是正比的，但和使用寿命是反比的。